Grâce à la compaction des copeaux d’aluminium, Carbomill AG réduit les coûts logistiques, économise un liquide de refroidissement précieux et augmente les revenus issus du recyclage.
Carbomill AG produit des pièces fraisées intégrales avec un volume d’usinage allant jusqu’à 99,3 %. Dans le cadre d’une importante commande pour l’aérospatiale, l’entreprise a investi dans un nouveau centre d’usinage de Maschinenfabrik Berthold HERMLE AG. Avec la mise en service de la HERMLE C62UP et du changeur automatique de palettes PW3000, le volume hebdomadaire de copeaux a augmenté pour atteindre 8 à 10 tonnes d’aluminium haute résistance. Non compactés, ces copeaux sont difficiles à gérer et entraînent un effort manuel et logistique élevé. De plus, jusqu’à 200 litres de liquide de refroidissement coûteux sont évacués avec les copeaux chaque jour, ce qui augmente considérablement les coûts d’exploitation. Sans la possibilité de compacter rapidement et efficacement les copeaux, des problèmes d’espace s’ajouteraient aux coûts élevés.